精密鑄造配件加工是一種高精度、高質量、高可靠性的鑄造加工方式，通過多種工藝的組合共同實現。關于精密鑄造配件加工的幾種常見工藝：
模壓壓鑄工藝：模壓壓鑄工藝是一種分壓鑄和模壓成形相結合的加工方式。通過使用鋁型材、熱固性塑料或者金屬殘留鑄造等材料，在高溫高壓的條件下，通過模具將熔化的金屬或是塑料注入到預先制造好的模具中，形成細致、精密的鑄件。
熔模鑄造工藝：熔模鑄造工藝是一種利用高溫熔融金屬或合金從熔模孔口流入模腔的方式制造鑄件的工藝。由于熔融金屬流動性較好，因此可以在熔模中附加一些細微的形狀，如芯棒來形成細小通道或奇特形態物料。
液態金屬鑄造工藝：液態金屬鑄造工藝是一種通過將熔化的金屬或合金注入到模腔中，通過自然冷卻或連續加熱定型的技術來制造鑄件的過程。適用于半導體器件、光學設備、航天器散熱等，其加工特點是制品表面平整度高，小鑄件中間存在重合生的情況，生產自動化技術先進，不需要手工噴漿成型。
細小失蠟鑄造工藝：細小失蠟鑄造工藝是一種加工鑄件的工藝，一般應用于鑄造復雜結構、高精度的產品或者是特殊的合金鑄件。通過以低溫解固型材料，制作模具，填充好蠟狀材料，將其融化后再將熔融的合金注入，新鑄件形態與模具相對應。
可溶性毛細鑄造工藝：可溶性毛細鑄造工藝是一種可以制造出器件精細、形狀奇特，精度高、質量可靠的加工方式。通過制造出一些形態精細、球體狀的小型器件，并將其放置在熱浸內，等到浸解這些球體 ，使得在內部形成孔道。再將模具烘干、成型，制造出所需要的產品。
每種工藝都有各自的特點和應用領域。需要根據實際的加工工藝和所需材料的不同，綜合考慮選擇合適的工藝來滿足不同的生產需求。
